為什么我們要重讀歷史?因?yàn)樗粌H可以了解過去，也對未來有著借鑒和參考的意義。本文我們介紹下發(fā)酵罐的發(fā)展歷程，以史為鑒。發(fā)酵罐的發(fā)展歷程主要分為以下五個(gè)階段：

　　第一階段：1900年以前，是現(xiàn)代發(fā)酵罐的雛形，它帶有簡單的溫度和熱交換儀器。

　　第二階段：1900-1940年，出現(xiàn)了200m3的鋼制發(fā)酵罐，在面包酵母發(fā)酵罐中開始使用空氣分布器，機(jī)械攪拌開始用在小型的發(fā)酵罐中。

　　第三階段：1940-1960年，機(jī)械攪拌，通風(fēng)，無菌操作和純種培養(yǎng)等一系列技術(shù)開始完善，發(fā)酵工藝過程的參數(shù)檢測和控制方面已出現(xiàn)，耐蒸汽滅菌的在線連續(xù)測定的pH電極和溶氧電極，計(jì)算機(jī)開始進(jìn)行發(fā)酵過程的控制。發(fā)酵產(chǎn)品的分離和純化設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)商品化。

　　第四階段：1960-1979年，機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐的容積增大到80-150m3。由于大規(guī)模生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的需要，又出現(xiàn)了壓力循環(huán)和壓力噴射型的發(fā)酵罐，它可以克服一些氣體交換和熱交換問題。計(jì)算機(jī)開始在發(fā)酵工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

　　第五階段：1979年至今。生物工程和技術(shù)的迅猛發(fā)展，給發(fā)酵工業(yè)提出了新的課題。于是，大規(guī)模細(xì)胞培養(yǎng)發(fā)酵罐應(yīng)運(yùn)而生，胰島素，干擾素等基因工程的產(chǎn)品走上商品化。

　　發(fā)酵罐主要分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐兩種，發(fā)酵罐我們可以根據(jù)其的大小和容積以及功能上的不同，可以把發(fā)酵罐分成通風(fēng)式、厭氧型等。發(fā)酵罐攪拌裝置一般在機(jī)械攪拌和非機(jī)械攪拌。

　　發(fā)酵罐的罐體尺寸通常從50L到5000L不等，可以根據(jù)使用者的要求獨(dú)立定制。一般發(fā)酵罐都是立式的，帶有標(biāo)準(zhǔn)的夾套，帶有平圓的渦輪的攪拌裝置。生物發(fā)酵罐一般都采用不銹鋼316L材質(zhì)的發(fā)酵罐，其余的有時(shí)候采用的304材質(zhì)。

　　生物發(fā)酵罐采用的設(shè)計(jì)壓力一般有通常形式的，如果有特殊的要求，可以按照要求作出特殊的設(shè)計(jì)。一般內(nèi)筒的設(shè)計(jì)壓力是0.25MPA，夾套設(shè)計(jì)的壓力是在0.33Mpa。發(fā)酵罐一般都是表面機(jī)械拋光，ra小于等于0.35，表面上下封頭采用拋光操作。內(nèi)筒內(nèi)部采用的亞光處理。

　　發(fā)酵罐的高徑比是發(fā)酵罐一個(gè)專業(yè)的參數(shù)，一般高徑比在1.-2.5之間，高徑比如果比較大，有利于罐體的傳熱和容氧，攪拌的剪切的力量會(huì)很大。一般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間，高徑比大有利于傳熱和溶氧，攪拌剪切力大。

　　我們視“產(chǎn)品質(zhì)量”為企業(yè)生命，在生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)上都有新技術(shù)的應(yīng)用，都有質(zhì)的創(chuàng)新，我公司生產(chǎn)的發(fā)酵罐如一顆璀燦的明珠不斷釋放出光芒，引領(lǐng)企業(yè)雄踞行業(yè)的前沿。