1.公稱容積: 60m3-300m3；

2.徑 高 比: 1:2-3； 裝液系數：70%

3.罐體：主體材質為全不銹鋼316L罐體，罐內無死角；帶發酵罐專用取樣、放料閥，移種管道。采用大視角罐內液位觀察視鏡，12V安全視燈，帶有溫度、PH、 DO、消泡、液位接口、接種口、補料口 、及多個備用口，所有焊縫堅固整齊美觀。

4.罐體：設計壓力0.3Mpa   夾套 ：設計壓力0.3Mpa ，采用優化導流設計，提高了交換效率和罐內溫度的均勻性。

5.罐體功能: 約翰克蘭機械密封、進氣滅菌過濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進氣系統、火焰接種口（也是投料口與清洗口）、放料口、取樣口、補料口；自動控制參數的五支電極分別是：PH電極、DO電極、消泡電極、溫度電極口；四臺蠕動泵自動控制分別補酸/堿/泡敵/培養劑；

60立方米發酵罐

控制系統：

本控制系統由西門子可編程為控制主機，MCGS真彩色觸摸屏為現場人機操作界面。整個控制系統性能先進穩定，模塊化設計，維護簡易方便，自由組合的硬件，按需設計的軟件系統，全方位滿足客戶的需要。

軟件系統默認采集和控制的參數包括：溫度，PH，Do，攪拌；可選參數包括：罐壓，ORP，空氣，二氧化碳，氮氣，氧氣，尾氣分析，罐重。

溫度采集是Pt100鉑電極，該電級，PH電極是405型，響應速率高于3030型電極；DO電極采用6800型電極；

攪拌采用變頻器控制電機，或直流調速板控制直流電機，或伺服驅動器控制伺服電機，根據客戶要求提供高精度轉速控制

消泡及補料控制，消泡泵除了可以用水補加消泡劑，還可以當做飼料泵補料；同事，這2個泵也可以按照特定要求補加特定物質，譬如根據pH和Do的變化，補加一定的物質。

自動滅菌;分為自動和手動方式，啟動滅菌后，程序將自己記錄滅菌的時間，并在滅菌結束后，提醒滅菌結束；當處于自動滅菌狀態時，需要設備已經配備相應配件，當時只要設定好相應的參數，即可達到全自動滅菌的要求，在滅菌后自動降溫進入待發酵狀態。

參數校正：將所有參數都可以采用2點校正法就行校正

數據記錄：可以設定記錄間隔，譬如60s或180s；可以按照此批號查詢數據，按照時間范圍查詢數據，將特定批號的數據保存到U盤，將所有數據都導出到U盤；所保存的數據格式是CSV格式，方便用EXCEL或其他軟件打開就行分析。

曲線：歷史曲線和實時曲線，每個參數都有自己的實時曲線，在實時曲線中，可以設定曲線的上下限；歷史曲線中，能看到所有參數所有時間內的數據。

300m3發酵罐

       結構特性：

正在加工的120m3發酵罐

       使用方法：

正在加工的100m3發酵罐

裝置：

150m3發酵罐正在制作

注意事項：

15m3發酵罐

滅菌操作

關閉進罐空氣管路上的所有閥門，關閉經過過濾器前的空氣控制閥，打開過濾器下方的排水閥，慢慢打開過濾器前的進蒸汽閥，排盡管道內的蒸汽冷凝水，打開過濾器后單消過濾器配置的排放閥，保持過濾器下方的排水閥微開排除冷凝水，通過過濾器前的進蒸汽閥的開度調整保持滅菌壓力0.13Mpa，不得超過0.15Mpa，嚴禁用過熱蒸汽對除菌過濾器滅菌，除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓。

滅菌時間應持續20min左右

當設備初次使用或長期不用啟動時，最好采用間歇空消，即第一次空消后，隔3~5小時再空消一次，以便消除芽孢。

滅菌結束后，關小進蒸汽閥同時打開進空氣閥，對過濾器進行通氣吹干，約20~30分鐘然后將過濾器下方的排放閥，過濾器后的單消過濾器配置的排放閥關閉，保持空氣管道正壓。

機械密封消毒

消毒前關閉蒸汽冷凝無菌水冷卻水進水閥，關閉冷凝器進氣閥，打開機械密封注入無菌水排放閥，打開蒸汽閥進蒸汽對冷凝器及機械密封腔體滅菌，0.13Mpaaa保壓20min

消毒結束后，關閉機械密封后的注入無菌水排放閥，打開冷卻水進水閥，待冷凝器內的無菌水水位達到冷凝器視鏡中間位置時，關小蒸汽閥保持此水位。

微開機械密封后的注入無菌水排放閥，開冷凝器進氣閥，保持冷凝器內的壓力為0.15Mpa

根據攪拌轉速調整無菌水的流量，確保機械密封的冷卻效果

實消（是當罐內加入培養基后，用蒸汽對培養基就行滅菌的過程）

投料：關閉進氣閥，取樣閥，底閥等，將校正好的PH，D0電極裝好，通過漏斗將培養基料液從發酵罐投料口加入罐內，加水初定積（參考：消毒過程中罐內冷凝水為10％，考慮到冷凝水，接種量及是否流加補料，初定容由使用者根據工藝的要求自行決定），發酵液的最終容積罐體全容積的70％左右（泡沫多的培養基工作容積為60~65％左右）。開啟機械攪拌裝置，低速200r/min轉動，使罐內物料均勻混合。

夾套進蒸汽升溫：檢查排氣閥是否開啟，先打開夾套排污閥，關閉回水閥，在緩慢開啟夾套蒸汽閥（此時夾套內會有正常的輕微汽水爆響聲），等夾套內的水排放完畢后則觀察管道排放口的蒸汽排出，適當關小夾套排污閥，控制少量的蒸汽冒出即可，此后通過調節夾套蒸汽閥的開度，保持夾套內壓力不超過0.15Mpa

10m3發酵罐正在制作

系統安裝：

發酵罐應安裝在通風良好，空氣潔凈的房間，房間內經常消毒。

將罐體與控制電箱放置在平整的地面上，調節支撐腳確保水平與垂直度

連接進水，排水，空氣進氣管，并用卡固定夾緊

將攪拌電機，pH電級，Do電級，消泡電極，加熱器，電磁閥的電纜接頭與控制箱上有相應處的相連接

安裝好黃綠接地線，保證罐體有良好的接地

開機關機：

檢查電控箱上主控開關和內部斷路器是否都在OFF位置，打開電源供電開關（外部配電盤上），電控箱電源指示燈亮，打開主控電源放到“1”位置，先打開控制電源開關，登錄觸摸屏，查看是否處于異常啟動狀態，系統狀態和發酵狀態應該處于停止狀態，（如果是異常啟動報警   請查看報警和故障處理）打開速度驅動開關和外部驅動開關。

關機步驟：確認整個操作已經結束，關閉罐體監控功能開關，關閉全體系統開關，斷開控制電源開關，斷開速度驅動開關和外部驅動開關，把主控開關放到“0”位置，斷開外部配電盤的供電電源。

300m3大型發酵罐

維修保養：

正在加工的200m3發酵罐

 BLBIO-A型、B型、C型、D型控制系統可選:西門子S7-200系列PLC控制系統+10英寸液晶觸摸屏

全中文菜單與界面；可以用優盤進行數據傳送，采樣并顯示罐體數據，系統數據的瀏覽分析，讀取設定。

有1L、2L、5L7L以及10L工作體積的罐體供選擇，并可互換培養罐體

增加可選功能項：

b  補料天平稱重 W 罐體稱重d  空氣流量自動控制e  罐壓檢測 f  旁路純氧  g  氧化還原電位在線檢測  h   甲（乙）醇含量在線檢測和控制 I 尾氣O2、CO2含量在線檢測 A 自動滅菌功能 C 罐體自動清洗功能  U 罐蓋自動提升功能

型號注釋：BLBIO- XABC-D 

X—罐總容積:

A—罐體材料:-G: 玻璃/-S: 不銹鋼 -C動物細胞罐 -V疫苗罐 -M 酶反應器

B—傳動方式: -C: 磁力傳動機械攪拌/-J直聯傳動機械攪拌/ -Q氣流攪拌 -S固體攪拌 -L提供光源

C --增加可選功能-A自動滅菌　－無為手動滅菌   －G－全玻璃罐體 -Y玻璃原位手動滅菌  -U 罐蓋自動提升 

D --控制器型號  -A 為工業控制計算機+控制模塊  -無為B型控制器，為我公司標準控制器   -C 為10英寸液晶觸摸屏+PLC –D為15英寸液晶觸摸屏+西門子PLC+進口變送器 -S不銹鋼控制箱