產(chǎn)品技術(shù)說明：
規(guī)格：5L~15000L
材料：采用不銹鋼316L或不銹鋼304
表面處理：內(nèi)表面粗糙度Ra0.28~0.6μm機械拋光，鈍化或電拋（可選項）
外表面粗糙度Ra0.6~0.8μm亞光處理
攪拌：底部磁力攪拌
壓力：常壓或壓力容器（-0.1~1Mpa）
結(jié)構(gòu)：單層筒體，帶夾套，帶夾套和保溫
夾套形式：全夾套，蜂窩夾套和盤管夾套
保溫材料，采用巖棉
配置：空氣呼吸器、溫度計、液位計、衛(wèi)生型入孔、視燈視鏡、萬向旋轉(zhuǎn)清洗球或根據(jù)客戶要求進行配置。
壓力制造標(biāo)準(zhǔn)：GB150-1998, ASME 或 PED/23/EC
200L配液罐
多閥組補料安全衛(wèi)生，CIP自動清洗簡單方便，配液配料下懸浮磁力攪拌無泄漏無死角，補料稱重，罐體稱重，空氣自動控制，壓力自動控制，雙端面機封，排氣加熱滅活過濾，罐體自動提升。配液自動過程控制系統(tǒng)是按照配液工藝流程要求，結(jié)合最先進的自動化控制技術(shù)而開發(fā)的一套自動化生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠保證大輸液各個生產(chǎn)子過程的自動運行，并能夠?qū)崟r的對生產(chǎn)過程參數(shù)進行監(jiān)視和報警，對溶液溫度、注射水溫度、滅菌效果進行精確的控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量，同時還能夠查詢所有參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)和操作記錄，大大提高了生產(chǎn)過程的自動化水平，減少了人為出錯的可能性。
200L L2聯(lián)配液罐 （下磁力攪拌）
優(yōu)勢：
1、全生產(chǎn)過程自動化，提高了生產(chǎn)效率，避免人工出錯。
2、對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行集中監(jiān)視和報警，有利于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。
3、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時記錄，可隨時追溯生產(chǎn)過程中的問題。
4、對罐體溫度進行精確控制。
5、對滅菌效果進行定量控制。
6、 對人的操作權(quán)限進行控制，避免人為失誤。
7、 在停氣、停電等緊急情況可保證藥液安全。
8、 操作站采用本地和遠端結(jié)合的方式，大大提高系統(tǒng)可靠性和方便性。
9、過程控制器采用先進的PAC控制技術(shù)，控制過程更快更可靠。
10、現(xiàn)場采用實時以太網(wǎng)總線，大大提高了現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸速度和可靠性。
電機
功能：
1、對大輸液配制全工藝過程進行自動控制。
2、可在本地端或遠程端監(jiān)視和控制生產(chǎn)過程。
3、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)保存到歷史數(shù)據(jù)庫，供用戶隨時查看或追溯。
4、提供生產(chǎn)過程中的故障實時報警機制，為運行人員檢查設(shè)備提供參考。
6、實時計算罐體及管道滅菌F0值，控制滅菌時間。
7、自動控制罐體溫度。
8、控制閥門開啟程度來控制罐裝壓力。
9、靈活設(shè)置不同藥品的工藝卡片，方便的工藝過程編制。
10、對滅菌溫度、事件報警提供流水打印機功能。
11、提供歷史數(shù)據(jù)查詢和數(shù)據(jù)匯總報表功能。
