產(chǎn)品技術(shù)說明：
規(guī)格：10L~15000L
材料：采用不銹鋼316L或不銹鋼304
表面處理：內(nèi)表面粗糙度Ra0.28~0.6μm機(jī)械拋光，鈍化或電拋（可選項(xiàng)）
外表面粗糙度Ra0.6~0.8μm亞光處理
攪拌：底部磁力攪拌
壓力：常壓或壓力容器（-0.1~1Mpa）
結(jié)構(gòu)：單層筒體，帶夾套，帶夾套和保溫
夾套形式：全夾套，蜂窩夾套和盤管夾套
保溫材料，采用巖棉
配置：空氣呼吸器、溫度計(jì)、液位計(jì)、衛(wèi)生型入孔、視燈視鏡、萬向旋轉(zhuǎn)清洗球或根據(jù)客戶要求進(jìn)行配置。
壓力制造標(biāo)準(zhǔn)：GB150-1998, ASME 或 PED/23/EC
配料罐是具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫、攪拌功能，并廣泛應(yīng)用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配的設(shè)備。
料罐又名攪拌罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結(jié)構(gòu)，具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配設(shè)備(在物料無須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下，該設(shè)備為最經(jīng)濟(jì)實(shí)用)、加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)、保溫結(jié)構(gòu)
配料罐（包括濃配罐和稀配罐）是各制藥廠和醫(yī)院制劑室常用的藥液配制容器。隨著制藥行業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提高，對配料罐的要求也逐步提高，以前的液位測量原理在工藝上、精度上已經(jīng)不能適應(yīng)今天的制藥行業(yè)。
配料罐（包括濃配罐和稀配罐）是各制藥廠和醫(yī)院制劑室常用的藥液配制容器。隨著制藥行業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提高，對配料罐的要求也逐步提高，以前的液位測量原理在工藝上、精度上已經(jīng)不能適應(yīng)今天的制藥行業(yè)。
以往的配料罐分為可視液位計(jì)和電子遠(yuǎn)傳液位儀兩個(gè)階段。在以可視液位計(jì)(如玻璃管液位計(jì)或電子遠(yuǎn)傳液位詢來測量罐內(nèi)液位的階段，是配料罐的初級(jí)階段。通過目視或壓強(qiáng)傳感檢測罐內(nèi)液位的高度，再通過高度值換算出罐內(nèi)液體的重量，可以看出這種配料罐有以下缺點(diǎn)：
（1）罐橫截面半徑由于制造誤差，難于得到準(zhǔn)確的罐截面積數(shù)據(jù)，而通過截面積算出的體積數(shù)據(jù)誤差就大。
（2）罐內(nèi)液體的密度隨著每次配藥而各不相同，溶液的密度不是常數(shù)，算出的液體的重量不準(zhǔn)確。
（3）從衛(wèi)生角度來看，由于玻璃管和罐之間有上下連接，在罐內(nèi)清洗時(shí)不容易將罐內(nèi)壁完全清洗干凈，從而降低了配液的品質(zhì)。![]()
配液罐
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時(shí)間：20min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。
5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到最佳升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。
15、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。
